Marcatura Laser

Rinvenimento (Annealing)

Come già visto per l’incisione, anche per la marcatura laser si possono sfruttare gli ossidi che il materiale fuso superficiale crea a contatto con l’ossigeno per creare una colorazione. Questo metodo prende il nome di rinvenimento o annealing Laser. Giocando con i parametri della sorgente e con la temperatura di formazione degli ossidi (variando fino a circa 200°C) si possono ottenere marcature laser colorate che vanno dal nero al blu, dal rosso al verde. Per temperature oltre i 200°C invece scompare l’effetto cromatico della marcatura. Il vantaggio di usare la marcatura Laser di rinvenimento è che si mantiene integra la superficie (ad esempio importante quando si hanno accoppiamenti meccanici), si ha una ottima leggibilità e resistenza all’abrasione. I materiali ottimali per questa tecnica sono acciaio e titanio, più difficoltà ci sono per alluminio e in generale tutti i metalli non ferrosi.

Marcatura Nera (Black Marking)

La marcatura nera o Black Marking è un tipo di marcatura che si basa sul principio del rinvenimento Laser ma che utilizza sorgenti ad impulso corto, principalmente MOPA o sorgenti USP, per creare sulla superficie strutture nanometriche. Quest’ultime riescono a garantire una efficace diffusione della luce incidente restituendo una radiazione riflessa praticamente nulla. Un ulteriore vantaggio di questo tipo di marcatura è che gli impulsi brevi generano pochissimo effetto termico sulla superficie e questo assicura una ottima integrità superficiale e la rimanenza di una piccola quantità di cromo capace di creare uno strato di ossido che tende a rigenerarsi e quindi a mantenere viva la marcatura nel tempo. Questa importante caratteristica è largamente utilizzata nel capo dei ferri chirurgici che necessitano di marcatura per tracciabilità (Codice UDI per la tracciabilità richiesto dalle normative europee e FDA) e che vanno sterilizzati ciclicamente. Questa tipologia di marcatura risulta dunque indelebile e resistente alla corrosione anche in processi severi in ambito di sterilizzazione.

Un'altra importante caratteristica è che questo tipo di sorgenti hanno tipicamente spot molto piccoli e quindi consentono marcature molto piccole o filigranate.

Marcatura Night & Day (Marcatura Laser per rimozione strati superficiali)

Una diffusa tecnica di marcatura è quella mediante la rimozione di uno strato superficiale. In questo caso si può trattare di vernice, di rivestimenti o di trattamenti quale l’anodizzazione che viene spesso rimossa da materiali quali l’alluminio.

In ogni caso si tratta di usare il laser per far riscaldare e poi evaporare lo strato superficiale lasciando la superficie sottostante intatta e ben visibile. Questo tipo di marcatura detta “night & day”, è altamente visibile in quanto il contrasto di colori e solitamente molto marcato, personalizzabile e per questo è altamente utilizzata in ambito automotive ed elettronica di consumo, per il design di componenti quali gli interni delle auto o i pulsanti di comando delle plance dei dispositivi elettronici.

Schiumatura

La schiumatura Laser è una tecnica usata per la marcatura di materie plastiche e si basa sul fatto che i pigmenti e gli addittivi contenuti nella plastica vengono riscaldati e fatti evaporare localmente andando a indurre una ossidadazione del carbonio contenuto che genera della CO2. La formazione gassosa provoca una schiumatura superficiale che crea il viraggio di colore. Solitamente le plastiche scure virano al bianco, mentre le plastiche chiare virano a colori scuri come il grigio o il nero.

Marcatura per Carbonizzazione

La carbonizzazione Laser è un metodo di marcatura adatto alle materie plastiche e alle materie organiche (carta, legno, cuoio). In questo caso la radiazione laser riscalda la superficie innalzando la temperatura ad un punto tale, che i legami di carbonio vengono spezzati e si va a innescare il naturale processo di carbonizzazione del materiale.

A livello visivo la carbonizzazione Laser porta sempre uno a scurimento del materiale (dal grigio, marrone scuro al nero).

La marcatura Laser rispetto alle altre tecnologie offre importanti vantaggi che in fase di scelta si devono considerare:

Lavorazione senza contatto

Le Marcatrici Laser consentono di non utilizzare parti in contatto con il pezzo, essendo per questo ideali per materiali o prodotti che necessitano di cura nella lavorazione. Inoltre, non avendo utensili di contatto non ci sono costi relativi di usura e manutenzione.

Rispetto per la natura (Green)

Il processo di marcatura è ecologico e non utilizza inchiostri e materiale chimico che poi debba essere smaltito.

Le Marcatrici e gli Incisori Laser moderni per Marcatura ed incisione consumano meno di un elettrodomestico di casa e sicuramente molto meno di molte delle tecnologie concorrenti emettendo così meno CO2 nell’ambiente e risultando maggiormente rispettoso per la natura.

Qualità e precisione della lavorazione

La marcatura e l’incisione Laser si contraddistinguono per la qualità e la precisione delle lavorazioni, in quanto sfruttano fasci che possono arrivare a poche decine di micron. I dettagli, gli alti contrasti ottenibili e la resistenza chimica, termica e alla corrosione fanno del Laser la tecnologia principale per applicazioni di marcatura di alto livello e indelebili nel tempo.

Versatilità

La possibilità di lavorare con una marcatrice ogni tipo di materiale, la facile integrazione su sistemi e linee e la natura digitale del processo di gestione del Laser lo rendono flessibile per adattarsi ad ogni processo e adatto ai prodotti altamente personalizzati.