Cos’è e come funziona l’Incisione Laser?
L’Incisione Laser si basa sul principio di utilizzare un raggio di luce Laser per modificare le caratteristiche superficiali del materiale vaporizzando localmente e asportando materiale (ablazione Laser), passando più volte con il fascio sulla superficie in modo di ottenere delle cavità con proprietà geometriche ben definite (bordi, raccordi, finitura superficiale dello scavo, etc.). Per poter direzionare il raggio durante la lavorazione viene utilizzata una testa Laser dotata di due o più galvanometri a specchio i quali vengono utilizzati per direzionare il raggio durante le lavorazioni con una velocità e una precisione estremamente elevata.
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Perche scegliere EVLaser?
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Esperienza pluriennale
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Posizionamento geografico strategico
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Affidabilità e supporto tecnico
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Qualità industriale a prezzi competitivi
Applicazioni e vantaggi dell’Incisione Laser
L’incisione laser è utilizzata in vari settori industriali, come la gioielleria, la produzione di componenti meccanici e la decorazione di oggetti d’arte. Inoltre, questa tecnologia sta diventando sempre più popolare anche tra i privati, che utilizzano l’incisione laser per personalizzare oggetti come smartphone, tablet, portachiavi e braccialetti. La flessibilità e la precisione della lavorazione che si può ottenere con un Incisore Laser sono superiori a qualsiasi altro metodo di lavorazione meccanica e chimica che si possa confrontare.
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MARCATURA LASER
La tecnologia di marcatura laser, unita a sistemi avanzati di controllo,
garantisce identificazioni nitide e durature su diversi tipi di componenti e materiali.
MICROLAVORAZIONI
Le microlavorazioni laser permettono una personalizzazione di precisione
su scala microscopica, ideale per la creazione di componenti complessi e dettagliati.
Applicazioni di Incisione Laser
Incisione Laser profonda
Questa tecnica viene usata nella costruzione di utensili, stampi, nella identificazione dei telai nell’automotive o nella gioielleria.
Consiste nell’incidere profondamente (fino ad alcuni millimetri) il materiale, utilizzando una strategia di ablazione multi-passaggio.
Incisione Laser nera
In questo caso, l’Incisione Laser sfrutta il processo chimico di ossidazione del materiale fuso della superficie che si ha grazie alla presenza di ossigeno.
La rugosità superficiale assorbe molta luce e dà come effetto delle incisioni nere o tendenti al grigio marrone scuro su materiali specifici quali (alluminio, rame, ottone, etc.).
Incisione Laser bianca
L’incisione bianca è una lavorazione meno profonda che crea delle superfici lisce e molto riflettenti. In questa lavorazione si limita la fusione del materiale e si adatta perfettamente a metalli scuri quali acciaio zincato, acciaio temprato, etc.
I settori di maggior interesse per gli Incisori Laser sono molteplici, tra cui: meccanica in genere, automotive, stampi, utensili, medicale, gioielleria, orologi, etc.
Pulizia Laser
Una particolare incisione è quella del Laser Cleaning, che tramite la rimozione di uno strato superficiale di materiale, viene utilizzato per operazioni di pre-lavorazione dei materiali (ad esempio per la rimozione di ossidi sui metalli) o di finitura a fine ciclo di lavorazione (ad esempio per la rimozione di trucioli o particolato).
I settori di maggior interesse per le applicazioni Laser di pulizia (Laser Cleaning), sono: meccanica in genere, stampi, medicale, stampa e packaging, etc.
Micro Incisioni Laser
Le micro ablazioni laser si utilizzano per creare micro incisioni Laser sul materiale e creare dei pattern o semplicemente degli scavi di qualsiasi natura geometrica.
A volte queste lavorazioni hanno uno scopo funzionale e servono per cambiare le caratteristiche superficiali del materiale (bagnabilità, idrorepellenza, etc.).
Una importante applicazione legata alla micro ablazione è la rimozione di film sottile depositato su substrato, che ha vasta applicazione per i settori elettronici e dei semiconduttori.
Scopri di più sul Laser Cleaning
Scopri Laser CleaningSu quali materiali si effettua l'Incisione Laser
Vetro
Legno
Ceramica
Plastica
Acciaio
Oro
Rame
Ferro
Leather
Metallo
L’incisione Laser dei Metalli è una delle applicazioni più diffuse nel settore della meccanica. Gli ottimi risultati ottenibili in termini di accuratezza delle incisioni (che possono arrivare al micron nelle applicazioni più spinte) e la possibilità di lasciare quasi inalterata la natura del metallo, fanno del Laser la scelta ottimale per la maggior parte delle applicazioni.
Le lavorazioni eseguite con Incisori Laser hanno inoltre caratteristiche di grande resistenza nel tempo e consentono di evitare fenomeni di corrosione.
I metalli adatti all’incisione laser sono:
- Acciaio inox
- Acciai speciali
- Alluminio
- Alluminio anodizzato
- Titanio
- Ottone
- Rame
- Argento
- Oro
- Metalli temprati
- Altri
Vetro e Ceramica
La lavorazione di vetro e ceramica è una delle più sfidanti per i problemi di fragilità del materiale e per il normale comportamento da isolante che ha rispetto alle fonti di calore. Per molte applicazioni gli Incisori Laser hanno rimpiazzato le lavorazioni meccaniche in quanto la mancanza dell’utensile di contatto evita scarti legati a cricche e fessure. Inoltre, anche i costi di manutenzione degli utensili vengono azzerati e i tempi di processo risultano di molto inferiori alle lavorazioni tradizionali.
La ceramica inoltre è un materiale sempre più utilizzato per applicazioni di elettronica e sensoristica che richiedono microlavorazioni e che il Laser può affrontare con ottimi risultati, sfidando le fragilità legate ai vari gradi di durezza del materiale.
Esistono varie sorgenti per la lavorazione di vetro e ceramica, alcuni esempi sono le sorgenti CO2 e le sorgenti UV, ma sempre più si ha l’utilizzo di sorgenti a impulsi ultracorti (USP), che con le alte energie di picco degli impulsi riescono a tagliare ed incidere in maniera accurata e veloce la dura superficie. Esistono anche particolari accorgimenti di processo per un Incisore Laser, quali l’adozione di formatori di spot specifici che riescano a limitare gli shock termici e quindi che consentano l’aumento delle velocità di processo senza creare scarti e difetti.
Organico (Legno, Pelle)
Il legno è un importante materiale utilizzato per la sua versatilità e ampia disponibilità. Lavorare questo materiale con il laser risulta semplice e pratico ed è possibile incidere con facilità sia legni di ogni genere (anche verniciati), per creare oggetti di artigianato, souvenir, targhette, pezzi di arredamento, giocattoli, etc. Il risultato che si può ottenere è un’incisione pulita e omogenea che non può essere ottenuta con altri metodi di lavorazione del legno.
Pelle e cuoio sono materiali resistenti e rigidi, difficili per le lavorazioni tradizionali. L’incisione laser della pelle produce un contrasto netto sulla superficie, con tendenza alla goffratura. Un contrasto maggiore è ottenuto con le incisioni sulla pelle più scura, minore nel caso di pelli chiare. I risultati ottenuti sono dipendenti dal tipo di pelle, dal laser che si utilizza, e dall’ impostazione dei parametri di potenza, velocità e frequenza dell’Incisore Laser.
Fibre Composite
I materiali compositi sono formati dalla combinazione di più materiali con differenti proprietà per ottenere un nuovo materiale con proprietà diverse e solitamente superiori a quelle di partenza. Generalmente si utilizza un materiale matrice a cui poi si somma una fibra. I materiali compositi più comuni lavorabili al laser sono i compositi polimerici rinforzati con fibre (FRP), i compositi con matrice metallica (MMC) e i compositi con matrice di ceramica (CMC). Il laser può essere utilizzato con questi materiali per incidere e tagliare con successo la superficie creando forme, fori e marcature.
Perché preferire un Incisore Laser ad altre tecnologie
L’incisione Laser rispetto alle altre tecnologie offre importanti vantaggi che in fase di scelta si devono considerare:
Lavorazione senza contatto
Gli Incisori Laser consentono di non utilizzare parti in contatto con il pezzo, essendo per questo ideali per materiali o prodotti che necessitano di cura nella lavorazione. Inoltre, non avendo utensili di contatto non ci sono costi relativi di usura e manutenzione.
Rispetto per la natura (Green)
Il processo di incisione è ecologico e non utilizza inchiostri e materiale chimico che poi debba essere smaltito.
Gli Incisori Laser moderni consumano meno di un elettrodomestico di casa e sicuramente molto meno di molte delle tecnologie concorrenti emettendo così meno CO2 nell’ambiente e risultando maggiormente rispettoso per la natura.
Qualità e precisione della lavorazione
L’incisione Laser si contraddistinguono per la qualità e la precisione delle lavorazioni, in quanto sfruttano fasci che possono arrivare a poche decine di micron. I dettagli, gli alti contrasti ottenibili e la resistenza chimica, termica e alla corrosione fanno del Laser la tecnologia principale per applicazioni di incisione di alto livello e indelebili nel tempo.
Versatilità
La possibilità di lavorare con un incisore laser ogni tipo di materiale, la facile integrazione su sistemi e linee e la natura digitale del processo di gestione del Laser lo rendono flessibile per adattarsi ad ogni applicazione e adatto ai prodotti altamente personalizzati.
DOMANDE FREQUENTI
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Quanto costa un incisore laser?
Il prezzo di un incisore laser varia in base a diversi fattori: potenza laser, tipo...
Il prezzo di un incisore laser varia in base a diversi fattori: potenza laser, tipo di sorgente (CO₂, fibra, ultracorta), dimensioni dell’area di lavoro e grado di automazione. Su sistemi professionali come quelli di EVLASER, il costo può essere più elevato rispetto a modelli hobbistici, ma offre un ritorno significativo grazie all’efficienza, alla precisione e alla durata. Considerando l’investimento iniziale, è importante valutare anche costi operativi (consumo energetico, manutenzione) e la compatibilità con i materiali da incidere.
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Quali parametri laser influenzano la qualità dell'incisione?
La qualità dell’incisione dipende dall’interazione tra diversi parametri di processo: lunghezza d’onda (che determina l’assorbimento...
La qualità dell’incisione dipende dall’interazione tra diversi parametri di processo: lunghezza d’onda (che determina l’assorbimento del materiale), densità di potenza (W/cm²), frequenza di ripetizione degli impulsi (kHz) e durata dell’impulso (da nanosecondi a femtosecondi per sorgenti ultracorte). La velocità di scansione dei galvanometri e il numero di ripetizioni influenzano direttamente la rugosità superficiale e la rimozione del materiale. Inoltre, il controllo della zona termicamente alterata (HAZ) è fondamentale: con impulsi ultracorti si minimizza il trasferimento termico al substrato, evitando microfratture o deformazioni. La modulazione di frequenza MOPA consente di ottimizzare l’ablazione su materiali con diverse soglie di danneggiamento.
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Come scegliere un incisore laser?
Quando scegli un incisore laser devi considerare: Tipo di materiale che vuoi incidere (metalli, vetro,...
Quando scegli un incisore laser devi considerare:
- Tipo di materiale che vuoi incidere (metalli, vetro, legno, pelle, compositi), perché ogni sorgente laser (CO₂, fibra, ultravioletto, MOPA) reagisce differentemente su materiali diversi.
- Profondità di incisione: se ti serve un’incisione profonda (multi-pass), o solo una marcatura superficiale.
- Velocità e produzione: se lavori su piccoli batch oppure su volumi alti, serve una macchina più rapida, con piu potenza o con automazioni.
- Precisione: se ti serve un’incisione micrometrica (micro ablazione), bisogna considerare macchine con galvanometri di alta qualità o sorgenti ultracorte (USP).
- Budget totale: non solo il costo della macchina, ma anche consumi energetici, manutenzione, e possibili costi di integrazione (se si usa la macchina su linee di produzione).
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Quanto dura un incisore laser?
La durata di un incisore laser dipende molto dalla sorgente usata e da come viene...
La durata di un incisore laser dipende molto dalla sorgente usata e da come viene mantenuto. Le sorgenti di qualità ben gestite possono funzionare per molte decine di migliaia di ore. Una corretta manutenzione (pulizia regolare della testa, controllo della potenza, verifica dei galvanometri) aiuta a preservare l’efficienza del sistema e a ridurre eventuali cali di prestazioni nel tempo.
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Quali applicazioni industriali avanzate supporta l'incisione laser?
L’incisione laser professionale consente lavorazioni specialistiche come: Texturing funzionale: creazione di microstrutture periodiche (LIPSS) per...
L’incisione laser professionale consente lavorazioni specialistiche come:
- Texturing funzionale: creazione di microstrutture periodiche (LIPSS) per modificare bagnabilità, coefficiente di attrito o proprietà ottiche delle superfici
- Ablazione selettiva multi-strato: rimozione controllata di coating o strati sottili (PVD, DLC) senza danneggiare il substrato sottostante
- Incisione su materiali difficili: ceramiche tecniche, compositi rinforzati (CFRP), leghe ad elevate prestazioni (Inconel, titanio Ti6Al4V) e semiconduttori
- Marcatura con codici DataMatrix: per tracciabilità industriale secondo normative UDI/DMC con lettura automatizzata
- Micro-foratura laser: creazione di fori con diametri inferiori a 50 µm su componenti aerospaziali, dispositivi medicali e iniettori Queste applicazioni richiedono controllo preciso dei parametri laser e sistemi di visione per garantire ripetibilità e conformità agli standard industriali.
