Metall
Die Lasergravur von Metallen ist eine der am weitesten verbreiteten Anwendungen im Bereich der Mechanik. Die optimalen Ergebnisse im Hinblick auf Kontrast und Schärfe der Bearbeitung, Genauigkeit der Gravur (die bei den komplexesten Anwendung bis in den Mikrometerbereich reicht) und die Möglichkeit, die Beschaffenheit des Metalls fast vollständig unverändert zu lassen, machen Laser zur idealen Wahl für einen Großteil der Anwendungen.
Lasergravuren sind außerdem besonders langlebig und korrosionsbeständig.
Metalle, die sich für die Lasergravur eignen sind:
- Edelstahl
- Spezialstähle
- Aluminium
- Eloxiertes Aluminium
- Titan
- Messing
- Kupfer
- Silber
- Gold
- Gehärtete Metalle
- Sonstige
Kunststoff
Kunststoffe sind für die Herstellung von jeglicher Art von Produkten unentbehrlich geworden. Daher ist es notwendig, Laser für die Rückverfolgbarkeit von Produkten oder zur gravur von Logos und Schriftzügen einzusetzen. In Bezug auf Laserstrahlen weisen Kunststoffe bei den Kompatibilitätseigenschaften erhebliche Unterschiede zwischen den verschiedenen Familien und Arten auf. Dies bedeutet, dass die zu verwendenden Laserquellen und technischen Lösungen sorgfältig ausgewählt werden müssen.
Kunststoffe, die für die Lasergravur geeignet sind, sind:
- Polyamid (PA)
- Polycarbonat (PC)
- Polyethylen (PE)
- Polyethylenterephthalat (PET)
- Acrylnitril-Butadien-Styrol (ABS)
- Polypropylen (PP)
- PCBS
- Mylar
- Silikon
- Sonstige
Glas und Keramik
Die Bearbeitung von Glas und Keramik ist eine besondere Herausforderung aufgrund der Probleme, die sich durch die Zerbrechlichkeit des Materials und seine natürlich isolierenden Eigenschaften in Bezug auf Wärmequellen ergeben. Laser haben bei vielen Anwendungen die mechanischen Bearbeitungen ersetzt, da keine Kontaktwerkzeuge verwendet werden und somit Bruch durch Risse und Fissuren vermieden wird. Außerdem belaufen sich die Wartungskosten der Werkzeuge auf Null und die Bearbeitungszeiten liegen deutlich unter denen der herkömmlichen Methoden.
Zudem wird Keramik zunehmend für Anwendungen in der Elektronik und im Bereich der Sensoren verwendet, die Bearbeitungen im Mikrobereich erfordern, bei denen Laser optimale Ergebnisse erzielen, wobei der Zerbrechlichkeit der verschiedenen Härtegrade des Materials Rechnung getragen wird.
Für die Bearbeitung von Glas und Keramik gibt es verschiedene Quellen, wie zum Beispiel CO2- und UV-Quellen. Immer häufiger werden jedoch Ultrakurzpuls-Laserquellen (USP) verwendet, die mit ihren hohen Energiespitzen der Impulse die harte Oberfläche genau und schnell schneiden und gravieren können. Außerdem gibt es spezielle Prozessmaßnahmen, wie die Verwendung von besonderen Spot-Formern, die in der Lage sind, den thermischen Schock zu verringern und so die Prozessgeschwindigkeit zu steigern, ohne Mängel und Bruch zu verursachen.
Organische Materialien (Holz, Leder)
Holz ist ein wichtiges Material, das aufgrund seiner Vielseitigkeit und breiten Verfügbarkeit verwendet wird. Die Arbeit mit diesem Material mit dem Laser ist einfach und praktisch und es ist möglich, sowohl Hölzer aller Art (auch bemalte) problemlos zu gravieren, um Kunsthandwerk, Souvenirs, Teller, Möbelstücke, Spielzeug usw. Das erzielbare Ergebnis ist eine saubere und homogene Gravur, die mit anderen Holzbearbeitungsmethoden nicht erreicht werden kann.
Leder und Haut sind widerstandsfähige und starre Materialien, die für die traditionelle Verarbeitung schwierig sind. Durch die Lasergravur des Leders entsteht auf der Oberfläche ein scharfer Kontrast, der zur Prägung neigt. Bei dunklerer Haut wird bei den Schnitten ein stärkerer Kontrast erzielt, bei heller Haut weniger. Die erzielten Ergebnisse hängen vom Hauttyp, dem verwendeten Laser und der Einstellung der Parameter Leistung, Geschwindigkeit und Frequenz ab.
Verbundfasern
Verbundwerkstoffe werden gebildet, indem mehrere Materialien mit unterschiedlichen Eigenschaften kombiniert werden, um ein neues Material mit anderen Eigenschaften zu erhalten, das den Ausgangsmaterialien normalerweise überlegen ist. Im Allgemeinen wird ein Matrixmaterial verwendet, dem dann eine Faser hinzugefügt wird. Die gängigsten laserbearbeitbaren Verbundwerkstoffe sind faserverstärkte Polymerverbundwerkstoffe (FRP), Metallmatrixverbundwerkstoffe (MMC) und Keramikmatrixverbundwerkstoffe (CMC). Der Laser kann mit diesen Materialien verwendet werden, um die Oberfläche erfolgreich zu gravieren und zu schneiden, indem Formen, Löcher und gravuren erzeugt werden.
